Automotriz
Flechas, bujes, separadores y casquillos de maquinaria de planta, además de refacciones de reposición cuando el componente original ya no se consigue.
Zona 01 · Proceso
Torneado
Geometría de revolución con tolerancia controlada
El torneado resuelve toda pieza cuya geometría gira sobre un eje: flechas, bujes, casquillos, husillos, pernos, bridas. La dificultad no está en arrancar material, sino en sostener la tolerancia y la concentricidad entre operaciones y a lo largo de un lote completo.
Esquema del proceso · Representación técnica
Capacidades
| Parámetro | Valor | Condiciones |
|---|---|---|
| Diámetro máximo | Ø 500 mm | |
| Tolerancia dimensional | ±0.01 mm Según geometría, material y longitud de la pieza. | |
| Operaciones | Cilindrado, refrentado, roscado, ranurado, barrenado, chaflanado | |
| Volumen | Pieza única, prototipo y lote de producción |
Materiales
- Acero al carbono
- Acero aleado
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Titanio
- Bronce y latón
El torneado es el proceso base de cualquier taller de maquinados y, por lo mismo, donde más se nota la diferencia entre fabricar una pieza y fabricarla bien. Una flecha puede salir con la cota correcta y aun así vibrar en montaje si se perdió la concentricidad entre dos amarres.
Por eso el orden de operaciones se define desde el plano y no desde la máquina: qué superficies sirven de referencia, cuántas veces hay que soltar la pieza y en qué momento se libera la tensión del material.
Cómo se ejecuta
El orden de las operaciones se define desde el plano, no desde la máquina disponible.
- 01
Lectura del plano y definición de datums
Antes de montar nada se fijan las superficies de referencia. De qué cara cuelgan las cotas determina el orden de las operaciones y dónde se puede amarrar la pieza sin inducir deformación.
- 02
Selección de material y preparación
El material de partida se verifica contra la especificación del plano. El diámetro de la barra condiciona el desbaste y, con él, el tiempo de ciclo y el desgaste de herramienta.
- 03
Desbaste
Se retira el grueso del material dejando sobremedida para el acabado. Es la etapa que define la productividad del trabajo y la que más tensiones libera en el material.
- 04
Acabado
Pasadas ligeras a alta velocidad para alcanzar la cota final y el acabado superficial. Aquí se controlan avance y radio de punta, que es lo que gobierna la rugosidad resultante.
- 05
Operaciones secundarias
Roscado, ranurado, barrenado, moleteado o chaflanes según el plano, manteniendo el amarre siempre que sea posible para no perder la concentricidad ganada.
- 06
Verificación dimensional
Medición contra plano con instrumentos calibrados. Las piezas fuera de tolerancia se separan antes de pasar a la siguiente etapa o a entrega.
Dónde se aplica
Textil
Rodillos, ejes y piezas de transmisión para maquinaria en operación continua, donde la concentricidad define la vida útil del conjunto.
Alimenticia
Componentes en acero inoxidable para equipos de proceso, con acabados que no retengan residuo.
Preguntas frecuentes
¿Trabajan piezas sueltas o sólo lotes?
Ambos. Una refacción única para detener un paro de línea y un lote de producción se cotizan igual; lo que cambia es el reparto del tiempo de preparación entre las piezas.
¿Qué necesitan para cotizar?
Plano acotado con tolerancias, material, cantidad y fecha requerida. Si no hay plano, una muestra física de la pieza o un croquis con las cotas críticas permiten arrancar la cotización.
¿Puede sostenerse la tolerancia en todo el lote?
La tolerancia se verifica por pieza contra el plano. En lotes se controla además la deriva por desgaste de herramienta, que es la causa habitual de que las últimas piezas salgan distintas de las primeras.
Siguiente paso
Cotizar torneado
Envíe el plano acotado, el archivo CAD o una fotografía de la pieza con medidas. Respuesta en menos de 24 horas hábiles.